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無(wú)縫研發(fā)中心

  公司于2002年成立了獨立的企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心,2011年被認定為無(wú)縫服裝省級高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心。企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心始終堅持自主開(kāi)發(fā)為主,引進(jìn)技術(shù)為輔,合作開(kāi)發(fā)和提高技術(shù)開(kāi)發(fā)相結合的戰略,并一直著(zhù)力開(kāi)發(fā)集舒適性、透氣性及彈性于一體的新型面料。在常用的棉、尼龍外,不斷實(shí)現一些新型纖維的創(chuàng )新應用、混紡應用。

  一是引進(jìn)先進(jìn)的前沿技術(shù),自主或聯(lián)合開(kāi)發(fā)具有國際先進(jìn)水平的新產(chǎn)品;

  二是在超前性技術(shù)方面廣泛開(kāi)展產(chǎn)學(xué)研結合,實(shí)行成果共享,利益均沾,為公司進(jìn)入高新技術(shù)領(lǐng)域尋找切入點(diǎn);

  三是選派優(yōu)秀人才到美國、意大利、日本、以色列等地進(jìn)行技術(shù)考察和培訓,培養優(yōu)秀設計、開(kāi)發(fā)人才;

  四是不斷加強公司技術(shù)資源配置,致力于提高核心技術(shù)的自主開(kāi)發(fā)能力。

  公司每年投入大量的資金引進(jìn)具有國際先進(jìn)水平的生產(chǎn)、檢測設備,為技術(shù)研發(fā)創(chuàng )造良好的條件。目前,公司擁有意大利進(jìn)口的“圣東尼”一次成型無(wú)縫針織機370余臺,各類(lèi)縫紉設備800多臺套,年產(chǎn)無(wú)縫服裝5000余萬(wàn)件,擁有3000平方米的省級高新技術(shù)企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心,并已經(jīng)形成了從產(chǎn)品圖樣設計到產(chǎn)品前道打樣、縫制一體化的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系。

無(wú)縫制造工藝
無(wú)縫先進(jìn)設備

公司自2001年,先后引進(jìn)了全球技術(shù)領(lǐng)先的意大利圣東尼無(wú)縫針織機370臺,型號齊全(SM4-TR2系列、SM8-TOP2S系列), 是國內擁有圣東尼織機最多、生產(chǎn)規模最大的無(wú)縫服裝生產(chǎn)廠(chǎng)家之一,完全可以滿(mǎn)足高端客戶(hù)需求,同時(shí)為了增強公司產(chǎn)品國際競爭力, 公司正準備引進(jìn)意大利圣東尼公司新推出的SM6-RIB2系列的無(wú)縫針織機,該系列機型帶有上針盤(pán),其針盤(pán)能夠生產(chǎn)羅紋織物, 具有前所未有的編織效率和多樣化的編織結構,編織一件衣服可以同時(shí)采用不同的織法、 不同的面料以及不同的花型,在同一部設備上僅需三分鐘時(shí)間即可編織完成一件衣服,而其他廠(chǎng)商的機械則需要六十分鐘甚至更長(cháng)時(shí)間。

SWD 4/2/J型號的全電子無(wú)縫經(jīng)編機,具有編織“連體服飾”技術(shù),擁有防抽絲功能和透雕細工編織功能,是未來(lái)編織服飾的潮流趨勢;SM9-MF型號的多功能雙面電子選針針織圓機, 能夠編織從外衣到極盡奢華精致的女士?jì)纫碌榷喾N產(chǎn)品;SM8-TR1型號的單面電子無(wú)縫提花圓機,則能夠用于編織一些特殊結構, 如網(wǎng)眼、挑孔、移圈和防脫散結構,是生產(chǎn)運動(dòng)衣和便服的理想選擇;mecmor 1800 TJB型號的多功能大產(chǎn)能開(kāi)幅針織大圓機,能夠生產(chǎn)按照衣長(cháng)尺寸進(jìn)行抽絲分離的高檔織片!

服裝生產(chǎn)吊掛系統是服裝工業(yè)“快速反應生產(chǎn)技術(shù)”中的一項高科技自動(dòng)化設備。在現今服裝工業(yè)中, 由于國際消費市場(chǎng)的需求, 小批量、多品種的生產(chǎn)方式已逐步取代了大批量、 單一品種的生產(chǎn)方式, 加上競爭激烈、交貨迅速, #快速反應生產(chǎn)技術(shù) 已成為服裝工廠(chǎng)的必具條件。

服裝吊掛生產(chǎn)系統也稱(chēng)柔性生產(chǎn)系統或靈活生產(chǎn)系統( FMS), 基本構成是一套懸空的物件傳輸系統。 這種傳輸系統改變了服裝行業(yè)傳統的捆扎式生產(chǎn)方式, 有效解決了制作過(guò)程中輔助作業(yè)時(shí)間比例大, 生產(chǎn)周期大, 成衣產(chǎn)量和質(zhì)量難以有序控制等問(wèn)題。

采用電腦控制的服裝吊掛系統, 首先, 有助于管理人員掌握生產(chǎn)線(xiàn)上的即時(shí)生產(chǎn)狀況, 進(jìn)行實(shí)時(shí)控制; 其次, 減除傳統作業(yè)方式中車(chē)縫前后捆包等準備動(dòng)作, 增加純車(chē)縫時(shí)間, 大幅度提高了每個(gè)員工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)值; 另外, 使得作業(yè)人員不必彎腰走動(dòng)搬運裁片或半成品, 降低了員工的疲勞度和勞動(dòng)強度; 同時(shí), 還可以減少成品的褶皺, 提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

合作院校
公司著(zhù)力將現代科技植入傳統制造業(yè)。2005年以來(lái),公司先后建立了東華大學(xué)(原中國紡織大學(xué))、浙江理工大學(xué)、 浙江師范大學(xué)等院校的產(chǎn)學(xué)研合作,建立了長(cháng)期穩定的合作關(guān)系,開(kāi)展新技術(shù)新材料的開(kāi)發(fā)與應用。幾年來(lái),公司已有4項科技項目通過(guò)省級驗收,完成中試的浙江省科技廳重大科技專(zhuān)項項目1項。 兩年來(lái),公司已獲授權專(zhuān)利11項,已受理未授權專(zhuān)利9項,其中,發(fā)明專(zhuān)利2項,發(fā)表論文11篇,其中EI收錄3篇,ISTP收錄4篇,2013年9月26日,公司復審通過(guò)浙江省高新技術(shù)企業(yè)。